吹氧管消磁方法

　　隨著工業的進步，吹氧管在輸送氣體行業得到了廣泛運用，但是使用環節，如果出現了帶磁現象，嚴重影響了焊接等工序，導致電焊鉗短路等異常故障的發生，所以在投入工序前，要先進行消磁工作。消磁之前要先對實際工況進行基本的了解，然后確定相應的方案，可從以下幾點出發：

　　一、前期準備工作

　　確定鋼管剩磁場的大小和方向。選擇的方法、系統圖和技術手段。用選定的消磁方法對鋼管或者焊接的對接處消磁。檢查經過消磁后的剩磁量，看其是否滿足要求。

　　二、消磁方法

　　1、直流電消磁。單根吹氧管消磁，先在一端沿外圓繞8～12匝的線圈。當消磁到對接處時，將兩根管拉開距離不小于300mm，在距每一根管子端面80～100mm處繞上18～20匝的線圈。

　　2、將電焊鉗和金屬板片接入電氣系統中消磁：將裝入電焊鉗中的焊條，在300A電流下與金屬板短路10s，然后斷開。在每一次短路—斷開循環之后，用磁力計檢查磁性，并在必要時重復消磁過程。對裝配好的對接處消磁時，在被對接吹氧管端繞上截面35～50mm的焊接導線，形成兩根鋼管的共用線圈，線圈可以重疊繞。此時，匝數多的應該在剩磁大一些的管上。當測量剩磁等級小于20×10T以后，完成焊縫根部的焊接，此時推薦在小電流10～20A下進行補充消磁。

　　3、交流電消磁。應用于單根吹氧管裝配前管的末端，以及已裝配管對接端。采用1根焊接導線組成的線圈，在回路中接入鋼絲。這根鋼絲安置在絕緣且不可燃材料的墊板上。鋼絲可以平滑地改變通電電流的大小，從而改變消磁磁場的大小。當電源接通后，鋼絲被加熱并在一定時間內燒斷。燒斷時間取決于鋼絲直徑、長度和電流值。在鋼絲燒斷后，用磁力計檢查剩磁大??；當消磁效果不足時，必須重復消磁。消磁系統的拆除，可在焊完根部焊縫后進行，消磁后立即拆除。

　　因此，吹氧管消磁結束后，要進行檢測，當合格后才可投入使用，反之繼續進行消磁工作，將生產制作的每個環節都要控制在嚴格的質量范圍內，避免后期返工。